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1700℃三温区高温管式炉 BTF-1700C-III

设备型号:BTF-1700C-III 设备简介:BTF-1700C-III是一款通过CE认证的高温双温区管式炉,其最高工作温度为1700℃,额定功率为13KW。炉体采用双层风冷机构,炉子烧到最高温度时,壳体表面温度低于60度,保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料,不含污物,洁净,美观。法兰两端加支托,减轻炉管负重,保证炉管使用寿命。技术成熟、质量可靠,温场均匀,结构合理。 应用领域:广泛应用于CVD实验、荧光粉制备、真空或气氛烧结、基片镀膜等实验环境。

关键词:

管式炉

高温管式炉

三温区管式炉

三温区高温管式炉

1700℃管式炉

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  • 主要特点

    · 采用硅钼棒加热器密布炉膛内,温场均匀,恒温区超长

    · 双层壳体结构并带有风冷系统

    · 结构合理,实验操作简洁、方便

    · 配置法兰支撑架,减小炉体承重

    · 采用高纯氧化铝作为炉膛材料,炉膛表面涂有美国进口高温氧化铝涂层可以提高加热效率和炉膛使用寿命

    主要参数

    · 电压:380V,额定功率:13KW

    · 最高温度:1700℃

    · 持续工作温度:≤1600℃(1400°C以上不建议负压使用)

    · 推荐升温速率:1200℃以下≤10℃/min,1200℃到1500℃≤5℃/min,1500℃以后≤2℃/min

    · 加热区长度:180+260+180mm

    · 加热元件:硅钼棒

    · 热电偶:B型热电偶

    炉管&法兰

    · 炉管管径:刚玉管Φ60/Φ80*1200mm(管径可选)

    · 配有一套不锈钢快接法兰(卡箍法兰和折页法兰两种可选),采用硅胶密封圈密封

    · 真空度:0.5Pa(采用机械泵)

    · 安装有一机械压力表,测量范围为-0.1~0.15MP

    · 使用管堵阻挡管中心产生的热辐射,必须在加热前且放置在炉膛的正确位置

    温控系统

    · 模糊PID控制和自整定调节

    · 智能化30段可编程控制,客户可根据不同的需求来设定升降温程序

    · 具有超温和断偶报警功能

    · 控温精度:±1℃

    真空系统(选配)

    · 型号:DRV-10 

    · 抽气速率:10m³/h

    · 极限压强:5×10-1 Pa(空载、冷态)

    · 容油量:1.1 L

    · 进/出气口口径:KF25

    (可选国产或进口高真空机组)

    尺寸&重量

    · 设备尺寸:610x440x720mm

    · 设备净重:约150kg

    质保期

    · 一年质保,终身维护

    · 耗材部分如热电偶、硅胶圈、石英管、样品坩埚等不包含在内

    · 因人为使用不当造成的损害,使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内

    注意事项

    · 管内气压不可高于0.02MPa(相对气压)

    · 由于气瓶内部气压较高,所以向管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀。为了确保安全,建议采购压力低于0.02MPa的减压阀产品, 量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全

    · 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)

    · 不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责

    · 气体的流量应<200SCCM(200ml/min)

    · 由于氧化铝管制作工艺的原因,炉管在烧结过程中会存在断管的风险,这是无法完全避免的,请知晓

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