主要特点

· 8组可独立控制真空和加热，温场控制均匀

· 单个腔体内的极限真空度可优于1x10^-4Pa

· 配备两套高真空系统，材料可自如切进/出

· 无固定件斜锥形吸附冷阱，使用/清理便捷

· 蝶形螺母紧固法兰盖板，全程无需拆卸工具

· 支持4/6/8/16/32腔等不同工艺规格的定制

主要参数

· 电压：AC 380V 50/60 Hz，设备功率：26KW，加热总功率：24KW

· 持续工作温度：≤800℃

· 升降温速率：≤10℃/min

· 控温时间：≥200小时

· 加热区尺寸：Φ120 x 400mm

· 真空指标：远端真空极限接近10^-4Pa

· 加热元件：电阻丝

· 测温元件：K型热电偶

温控系统

· 模糊PID控制和自整定调节

· 人工智能化30段可编程控制

· 具有超温和断偶报警功能

· 控温精度：±1℃

设备尺寸&重量

· 设备主体尺寸：2890 x 1250 x 2045mm（长*宽*高）

· 设备重量：约1100kg

质保期

· 一年质保，终身维护

· 耗材部分如热电偶、硅胶圈、石英管、样品坩埚等不包含在内

· 因人为使用不当或使用腐蚀性气体、酸性气体等造成的相关问题不在保修范围内

注意事项

· 石英管内气压不可高于0.02MPa（相对气压）

· 由于气瓶内部气压较高，所以向石英管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀。为了确保安全，减压后压力在0.2~0.4MPa，减压后的气体须经过流量计控制流量进入炉管

· 对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀。若需要关闭阀门对样品加热，则需时刻关注机械压力表的示数，若机械压力表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）

· 如工艺原因需要使用易燃易爆和有毒气体，请自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体过程误操作而造成的相关问题，本公司概不负责

· 随着使用时间的延长，炉膛可能会出现小裂纹，这是正常情况，裂纹可以用高纯氧化铝修复涂料修复