结构说明

· 加热系统：加热腔体采用氧化铝纤维制品，其极低的热导率和比热容，保证了炉膛的快速升温和低蓄热，特别适合于科研温，电力调制器控制；负载采用小电压大电流控制，从而大大提高了发热元件的寿命，测温元件采用K型热偶。采用单回路温控仪能够自整定PID 参数，无须操作人单位的材料工艺研究。加热元件选用电阻丝加热，适合中低温度加热系统。

高温真空电阻炉温度控制系统采用经典的闭环负反馈控制系统，控温仪表选用智能型程序温度调节仪表控员的干预，可自行根据不同温度曲线的升、降温要求调整输出信号，同时系统设置了超温、欠温、断偶报警保护功能，大大降低了对操作人员经验的要求

· 炉管转动系统：可以让炉管360°匀速转动，转速在0-60r/min连续可调，且能在60r/min转速下长时间运行。管内壁有石英挡片帮助粉料翻转有助于烧结得更均匀

· 供气系统：是一种可控制3种气体按不同流量进气的装置，浮子流量计安装于密封的可移动机柜内，由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成

· 真空系统：内部安装机械泵1台，电阻真空计1套，并含有配套使用的波纹管，手动挡板阀，卡箍等连接部件

主要特点

· 此款设备提供一个双温区的温场，两个温区可独立控制

· 保温材料采用氧化铝纤维防尘处理，炉膛可开启

· 加热元件采用硅碳棒，最高使用温度可以达到1400度，使用寿命长，温场流场均匀

· 采用触摸屏和工控电脑自动控制，参数设置和操作直观方便，参数自动记录保持

· 设备集成化设计、以及集成化管理，美观方便

主要参数

· 额定电压：AC 220V，额定功率：10KW

· 最高温度：1400℃

· 持续工作温度：≤1300℃

· 推荐升温速度：≤10℃/min

· 加热区长度：300+300mm（2区，独立控温）

· 加热元件：硅碳棒

· 热电偶类型：S型

加热炉

· 材料：氧化铝纤维

· 结构：开启式

· 腔体尺寸：中间外径Φ100mm* 端头外径Φ60mm*长度1400mm

· 表面温度：≤60℃

炉管&法兰

· 管径尺寸：Φ60 x 1400mm

· 金属密封法兰：磁流体密封法兰

控制系统

· 人机界面加PLC控制，10寸液晶屏控制，数字工控仪表双控

· 采用工业智能控温仪表和软件实现双控

· 采用模糊型PID控制

· 控温精度：±1℃

· 控制器：可编程控温仪表，PID调节，升、降保温全自动

· 无纸记录：内置存储记录运行工艺数据，外接USB接口可以电脑连接一键拷贝数据

三路供气系统

· 连接头类型：双卡套不锈钢接头

· 流量计类型：浮子流量计（3个），量程可选

· 最大压力：3MPa

· 接口：Φ6

· 内外双抛不锈钢管：Φ6

· 压力真空表：－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格

· 截止阀：Φ6卡套接头

真空系统

· 空气相对湿度：≤85%

· 电源：220V±10% 50~60Hz，功率：1KW

· 抽气速率：10m³/h

· 实验真空度：5.0 x 10^-1Pa

· 进/排气连接口：KF25

· 容油量：1.1L

· 电机转速：1450rpm

· 噪音：50dB

真空计

· 配用规管：ZJ-52T电阻规

· 测量范围：10⁵ ～ 10^-1Pa

· 测量路数：1路

· 控制范围：5×10³ ～ 5×10^-1Pa

· 控制方式：继电器触点输出，负载能力AC220V 3A (或DC28V 3A)无感负载

· 电源：90-260V 50Hz或220V±10% 50Hz

· 功耗：20W

质保期

· 一年质保，终身维护

· 耗材部分如热电偶、密封圈、石英管等不包含在内

· 因人为损坏/使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内

注意事项

· 石英管内气压不可高于0.02MPa（相对气压）

· 对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）

· 如工艺原因需要使用易燃易爆和有毒气体，请自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体过程误操作而造成的相关问题，本公司概不负责

· 随着使用时间的延长，炉膛可能会出现小裂纹，这是正常情况，裂纹可以用氧化铝涂层修复